1.    鋁及鋁合金壓鑄熱處理工藝 1.1 鋁及鋁合金熱處理的作用  將鋁及鋁合金資料加熱到必定的溫度并保溫必定時刻以取得預期的產(chǎn)品安排和功能。

1.2 鋁及鋁合金壓鑄熱處理的主要辦法及其基本作用原理

1.2.1 鋁及鋁合金壓鑄熱處理的分類

1.2.2 鋁及鋁合金壓鑄熱處理基本作用原理

（1） 退火：產(chǎn)品加熱到必定溫度并保溫到必定時刻后以必定的冷卻速度冷卻到室溫。經(jīng)過原子擴散、遷移，使之安排愈加均勻、安穩(wěn)，內應力消除，可大大進步資料的塑性，但強度會下降。

①鑄錠均勻化退火：在高溫下長時刻保溫，然后以必定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學成分、安排與功能均勻化，可進步資料塑性20%左右，下降揉捏力20%左右，進步揉捏速度15%左右，同時使資料外表處理質量進步。

②中心退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了進步資料的塑性，消除資料內部加工應力，在較低的溫度下保溫較短的時刻，以利于續(xù)繼加工或取得某種功能的組合。

③徹底退火：又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫必定時刻，以取得徹底再結晶狀況下的軟化安排，具有好的塑性和較低的強度。

（2）固溶淬火處理：將可熱處理強化的鋁合金資料加熱到較高的溫度并堅持必定的時刻，使資猜中的第二相或其它可溶成分充沛溶解到鋁基體中，形成過飽和固溶體，然后以快冷的辦法將這種過飽和固溶體堅持到室溫，它是一種不安穩(wěn)的狀況，因處于高能位狀況，溶質原子隨時有分出的可能。但此時資料塑性較高，可進行冷加工或矯直工序。

①在線淬火：關于一些淬火敏感性不高的合金資料，可利用揉捏時高溫進行固溶，然后用空冷（T5）或用水霧冷卻（T6）進行淬火以取得必定的安排和功能。

②離線淬火：關于一些淬火敏感性高的合金資料必須在專門的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度并保溫必定時刻，然后以不大于15秒的搬運時刻淬入水中或油中，以取得必定的安排和功能，依據(jù)設備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、臥式淬火。

（3）時效：經(jīng)固溶淬火后的資料，在室溫或較高溫度下堅持一段時刻，不安穩(wěn)的過飽和固溶體會進行分解，第二相粒子會從過飽和固溶體中分出（或沉積），分布在α（AL）鋁晶粒周邊，從而發(fā)生強化作用稱之為分出（沉積）強化。

天然時效：有的合金（如2024等）可在室溫下發(fā)生分出強化作用，叫做天然時效。  人工時效：有些合金（如7075等）在室溫下分出了強化不明顯，而在較高溫度下的分出強化作用明顯，稱為人工時效。 人工時效可分為欠時效和過時效。

①欠時效：為了取得某種功能，控制較低的時效溫度和堅持較短的時效時刻。

②過時效：為了取得某些特別功能和較好的歸納功能，在較高的溫度下或保溫較長的時刻狀況下進行的時效。

③多級時效：為了取得某些特別功能和杰出的歸納功能，將時效過程分為幾個階段進行。可分為二階段、三階段時效

（4） 回歸處理：為了進步塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時刻即可康復到新淬火狀況叫回歸處理。